Finden Sie schnell spritzguss und spritzguss für Ihr Unternehmen: 21 Ergebnisse

Spritzguss war schon immer eine Sache von Spezialisten, den Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Daher ist es für uns wichtig, dass in Punkto Arbeitsmaterial keine Zweifel aufkommen – wir als GBM fahren seit der Gründung mit Anlagen des Marktführers Engel. Im Bereich Spritzguss stehen uns 33 hochmoderne Spritzgussautomaten mit Handhabungstechnik und Automatisierung zur Verfügung. Geschlossenes Kühlsystem, zentrale Materialversorgung und vollautomatische Einfärbung an den Anlagen verstehen sich von selbst. Gesteuert und gelenkt von einem integrierten ERP-System. Das verleiht zusätzliche Schlagkraft. Dass Anforderungen, wie Qualitätssicherung durch CAQ und alle Teile nach Chargentrennung gefertigt werden, soll hier nur kurz erwähnt werden. Unsere flexible Automatisierung erlaubt uns auch im Bereich der mittleren Stückzahlen mit Online verknüpften Arbeitsschritten wie Tampodruck (direkt an der Maschine, vollautomatisch) oder dem Einlegen von Metallteilen aus Aufnahmetrays, bis zur direkt Anbindung von Fräsautomaten an der Spritzgussanlage viele Projekte mit hohem Automatisierungsgrad zu realisieren, ohne das gewaltige Investitionskosten anfallen. Spritzguss – Anlagen: 33 Anlagen – 250kN bis 4000kN Schliesskraft. Max. Schussgewicht bis 1200Gramm Und wie war das mit dem „in Form bringen“ – nur Spritzguss? An Veredelungstechniken stehen uns sowohl Techniken im Haus als auch die Kompetenz von erfahrenen Lieferanten auf Verlangen zur Seite. Wir bieten Ihnen: Spritzguss im 1Komponenten oder 2Komponenten-Verfahren.

Wir fertigen technische Kunststoffteile für alle gängigen Abnehmermärkte und arbeiten mit allen handelsüblichen Kunststoffgranulaten, wie beispielsweise Polyamid (PA), Polybutylentherephthalat (PBT), Polyoxymethylen (POM), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphtalamid (PPA), Polycarbonat (PC), Acrylnitrilbutylenstyrol (ABS), usw. Unsere Kunststoffgranulate können auch mit Zusatzstoffen ausgestattet werden. Zusatzstoffe sind beispielsweise Glasfasern, Glaskugeln, Farben, Ruß als UV Schutz, Kohlefaser, Metalle und Mineralien. Unsere Bauteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik, in der Bauindustrie, Flugzeugindustrie und vielen weitern Abnehmermärkten Die Bauteilgewichte unserer Produkte reichen von 0,02g bis 100g Materialien: PEEK – Polyetheretherketon - Victrex PPS – Polyphenylensulfid – Fortron, Ryton PA – Polyamid – Ultramid, Durethan POM – Polyoxymethylen – Delrin, Ultraform PBT – Polybutylenterephthalat – Ultradur PMMA – Polymethylmethacrylat – Plexiglas PC – Polycarbonat – Makrolon PP – Polypropylen – Moplen PS – Polystyrol Wir sind Ihr Partner für: Frästeile, Fräsarbeiten im Lohn, 5 Achs Fräsen Frästeile Österreich, Fünf Achs fräsen Hersteller für Frästeile in Österreich Präzisionsfräsen, CNC Fräsen Fräsen und Erodieren im Verbund CNC-5-Achsen-Frästeile, CNC-Erodieren CNC-Frästeile aus Kupfer, 3D-Frästeile Präzisionsteile aus Metallen Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen Präzisionsteile aus Nichteisenmetallen Präzisionsteile aus gehärtetem Stahl Präzisionsteile aus Edelstahl Präzisionsteile aus NE-Metallen Präzisionsteile aus Sonderwerkstoffen Kunststoffabdeckungen für Geräte Kunststoffspritzgussteile Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien Kunststoffspritzgussteile, technische, für den Fahrzeugbau Kunststoffspritzteile, bewegliche Kunststoffspritzteile für den Maschinenbau Kunststoffspritzteile mit Metalleinlage Kunststofftechnik Kunststoffteile für den Maschinenbau Kunststoffteile für die Automobilindustrie Kunststoffteile für die Elektronik Kunststoffteile für die Medizintechnik Kunststoffteile, technische Kunststoffteile, thermogeformte Spritzgussteile Spritzgussteile aus Sonderwerkstoffen Spritzgussteile aus Thermoplasten Spritzgussteile, technische Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Spritzguß, High End Werkzeugbau Forminnendrucktechnik, Spritzguss Präzisionswerkzeuge, Mehrkavitätenwerkzeuge Präzisionsformenbau, Formenbau Spritzgussformen, Spritzgußformen Präzisionswerkzeugbau, Präzisionsformen High End Formen, High End Formenbau Kunststoffbaugruppen, Kunststoffbearbeitung Kunststoffbeschichtete Bleche Kunststoffteile für die Mess- und Regeltechnik Kunststoffteile für die pharmazeutische Industrie Kunststoffteile in Dünnwandtechnik Kunststoffverarbeitung Zeichnungsteile, Zeichnungsteile aus Kunststoff Drahtschneider, Drahtschneiden Hohe Präzision, 0,05mm Draht Kleinste Toleranzen, Präzisionsteile Präzisionsdrahtschneiden Drahterodieren, CNC Drahterodieren Senkerodieren, CNC Drahtschneiden Genauigkeit 0,004mm, CNC Senkerodieren 3D Elektroden, Präzisionserodieren CNC-Erodieren

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Auf unserem CNC-Fräsbeabeitungszentrum und der Funkenerosionsanlage können wir fachgerecht Werkzeuge bis zu einer Grösse von 1600 x 1200 mm bearbeiten. In der Fertigung verwenden wir modernste Software von DELCAM, POWER-MILL 2010 und POWER-MILL-MODELLING 2010. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern können wir flexibel, mit kurzen Durchlaufzeiten, und daher kostengünstig für Sie agieren.

Metallpulverspritzguss: Verfahren für präzise und hochstabile Teile Metallpulverspritzguss wird häufig durch die englische Abkürzung MIM abgekürzt, die für Metal Injektion Moulding steht. Dieses ausgeklügelte Verfahren kombiniert formgebende Freiheiten aus dem Kunststoffspritzguss und wird durch die hervorragenden Materialeigenschaften von Metall ergänzt. Das MIM-Verfahren untergliedert sich in vier Teilprozesse. Das Verfahren im Detail Erstellung der Ausgangsmasse Der erste Prozessschritt beim Metallpulverspritzguss Verfahren ist die Herstellung der Ausgangsmasse. Diese wird auch Feedstock genannt. Dazu wird Metallpulver mit speziellen organischen Bindern vermischt und anschließend zu Palettes geformt. Spritzen des Grünteiles Die Palettes werden ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss der Druckgussmaschine hinzugefügt und in die Form gespritzt. Die dadurch entstehenden Rohteile bezeichnet man als Grünteile. Diese Teile können bis zu ca. 20 Prozent größer als das gewünschte Endprodukt sein, denn darin enthalten sind noch die zuvor hinzugefügten Bindemittel. Entbinden zum Braunteil Um diese zu entfernen wird das Grünteil entbunden und das sogenannte Braunteil, welches noch geringe Restwerte von Bindern aufweist, entsteht. Sintern Diese Restwerte dienen der Stabilität des Teiles für den letzten und wichtigsten Prozessschritt das Sintern. Dabei wird das Teil bei extrem hohen Temperaturen die bis zu 1.400 Grad reichen können im Ofen behandelt. Dadurch verdampfen die restlichen Binder und das Metall verbindet sich - der Vorgang ist abgeschlossen. Verfügbare Materialien für Metallpulverspritzguss-Teile Für das MIM-Verfahren wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien. Alle gängigen Materialien können von uns verarbeitet werden. Folgende Untergliederung ist durch den Gefügezustand des Materials bedingt, welcher Einfluss auf die Korrosionseigenschaften hat. Wir unterscheiden in… Austenitischen Legierungen ... mit Chrom- und Nickelbestandteilen für korrosionsbeständige und hochfeste Anforderungen. Weichmagnetische und ferritische Eisenlegierungen ... für mechanisch beanspruchte Bauteile, welche eine hohe Präzision und Festigkeit aufweisen sollen.

KLEINSERIE ODER MASSENPRODUKT? WIR BRINGEN IHR PRODUKT IN DIE SERIE! SPRITZGUSS-KONSTRUKTION Wenn es in größere Stückzahlen geht, ist Spritzguss oft die Produktionsmethode der Wahl. Die technische Komplexität, die Vielzahl an Materialien und die hohen Werkzeugkosten wirken jedoch manchmal abschreckend. Wir haben zahlreiche Spritzgussteile entwickelt und in die Fertigung gebracht und haben mit einfachen Prototypenwerkzeugen ebenso Erfahrung wie mit komplexen Familienwerkzeugen. Vom einfachen Bauteil aus dem Auf-Zu-Werkzeug bis hin zu komplizierten A-Teilen mit Hinterschnitt aus dem Schieberwerkzeug. Wir unterstützen Sie dabei, auf dem Weg zur Spritzgussproduktion die richtigen Entscheidungen zu treffen und konstruieren Ihre Spritzgussteile funktionell und fertigungsgerecht. SICHERE LIEFERKETTE Eine verlässliche Lieferkette ist ausschlaggebend für eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Produktion. Sie ist Voraussetzung für ein erfolgreiches Produkt. Im Zuge der Serienüberleitung helfen wir, die optimale Lieferkette und richtigen Lieferanten zu finden. Wir kümmern uns um die technische Klärung mit Zulieferern und führen den Sourcing-Prozesses durch: Von der Sondierung, über Bemusterung und Freigabe bis hin zum Serienhochlauf sowie produktionsbegleitende Qualitätssicherung. Auch für bestehende Produkte und Bauteile bieten wir Sourcing-Leistungen an. Egal ob Outsourcing, Make-or-Buy-Entscheidungen oder Cost-Down: Wir beschaffen Bauteile und Montageleistungen global und regional und helfen bei der Umsetzung von fertigungstechnischen Verbesserungen. DESIGN FOR MANUFACTURING Die optimale Lieferkette beginnt mit einer fertigungsgerechten Konstruktion . Wir haben Erfahrung mit allen gängigen Fertigungsmethoden wie Spritzguss, Vakuumguss, Blechbearbeitung, Stanz-Biege-Teile, Tiefziehen und Thermoforming sowie Kabelbäumen, mechatronischen Baugruppen und PCB Assemblies. Deshalb können wir ab dem ersten Entwurf die spätere Fertigung berücksichtigen und finden Lösungen, die nicht nur perfekt funktionieren sondern auch optimal zu fertigen sind. Um den Beweis anzutreten, führen wir Pilot Production Runs durch, bei denen wir Kleinserien bzw. Vorserien des Produkts bauen. Dabei prüfen wir, ob die Fertigung und Montage problemlos funktioniert und können das Design bereits vor Serienhochlauf optimieren. SOURCING FÜR INDUSTRIEKUNDEN Sie möchten Fertigungsprozesse auslagern, benötigen alternative Lieferketten oder möchten offshore produzieren? Wir unterstützen Sie bei make-or-buy-Entscheidungen sowie bei der Suche und dem Aufbau verlässlicher Zulieferer in Europa und Asien. Dabei übernehmen wir alle Aufgaben der professionellen Beschaffung: Sondierung, Short Listing, New Supplier Evaluation, Audit, Vergabe, Erstbemusterung und Freigabe sowie Serienhochlauf. Für bestehende Bauteile und Prozesse bieten wir cost down an und finden günstige technische Alternativen. Wir haben Erfahrung mit allen gängigen Teilearten: Stanz-Biegeteile, Spritzguss, Metallguss, Dreh- und Frästeile und Elektronikbaugruppen. Wir tragen Bauteile von der technischen Klärung über Werkzeugbau bis hin zum Serienstart. SERVICES PRODUKTKONZEPT CAD KONSTRUKTION ELEKTRONIKENTWICKLUNG PROTOTYPENBAU CE ZERTIFIZIERUNG SERIENÜBERLEITUNG HARDWARE LAB PROJEKTE

Kunststofftechnik war schon immer eine Angelegenheit für Spezialisten, denn Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich von Kunststoff- und Metallverbindungen. Diese werden umspritzt und finden unter anderem ihre Anwendung in Airbag-Sensoren, Parksensoren, Messerleisten oder anderen Steckverbindungen. In enger Abstimmung mit Maschinenbauern werden Anlagen entwickelt, die unterschiedliche Kunststoffarten in einem Spritzguss verarbeiten können. In der vollautomatisierten Fertigung ist zusätzlich eine lückenlose Qualitätskontrolle integriert. Das Ergebnis: fehlerfreie Bauteile mit engsten Toleranzen. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Kunststoffarten zum Einsatz: Kunststoff mit Metallfasern für die Abschirmung von Gehäusen Nichtleitender Kunststoff Transparente Kunststoffe für hochwertige Linsen 2K- und 3K-Spritzguss (TPE – Thermoplastische Elastomere) Kunststofftechnik: Präzisionsspritzguss Über 50 vollautomatisierte Anlagen von 25 bis 275 to Schließkraft Einspritzung vertikal, horizontal, oder in die Trennebenen Drehteller / Mehrkomponenten Vollautomatische Montage 100 % Inline-Qualitätskontrolle mit Null-Fehler-Toleranz Kunststoff-Metallverbindungen: Umspritzen von Einlegeteilen, Stanzgittern, etc.. Herstellung von Steckern mit bondfähiger Oberfläche

An unseren spezialisierten Produktionsstandorten fertigen wir im Segment Kunststoffverarbeitung, Präzisionskomponenten und Baugruppen mittels Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Einlege- und Umlegetechnik sowie Umspritztechnik auf über 100 Spritzgussmaschinen. Unsere aktive Kompetenz reicht vom Mikrospritzguss bis zur Produktion auf Spritzgussmaschinen bis 11000 KN Schließkraft und mehrere Kilogramm an Teilegewicht. Unsere Stanztechnik produziert durch Einsatz der Folgeverbundtechnologie dazu ergänzend hochpräzise Stanzbiegeteile auf Standard-Stanzautomaten bis 8000 KN Pressenkraft und Schnellläuferpressen für Pressenhübe bis 1200 Hub pro Minute. Wir gehen aber noch einen Schritt weiter und vereinen diese beiden Fertigungs-Kompetenzen zur Kunststoff-Metall-Verbundtechnik.

Sie müssen sich nicht darum kümmern, ob ihr Werkzeug richtig eingestellt ist und Gutteile produziert – das machen wir für Sie. Wir liefern Ihnen perfekte Silicon- oder Mehrkomponenten-Teile. Bei uns gilt das Prinzip „Alles aus einer Hand“. So liegt nicht nur die Produktentwicklungskompetenz in Marchtrenk, sondern es werden auch die Formen für unsere Spritzgussfertigung ausschließlich in unserem hauseigenen Werkzeugbau konstruiert und gebaut. Das Know How liegt voll und ganz bei uns im Haus, was uns flexibel und unabhängig macht.

Die Konstruktion und Herstellung von Kokillengusswerkzeugen im eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau zählt zu einen der Kernkompetenzen bei LFP Metalltechnik. Kokillengussteile zeichnen sich aufgrund ihrer schnellen Erstarrung durch feinkörniges Gefüge und hohe Festigkeitseigenschaften aus. Die Genauigkeit der Stahlformen ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit geringen Formtoleranzen. Durch das Eingießen von Fremdteilen lassen sich Aluminiumgussteile kostengünstig verstärken oder nachträglich kostenintensive mechanische Bearbeitungen vermeiden. Typische Anwendungsfälle sind: Gewindeeinsätze, Stifte, Büchsen, Bolzen oder Bleche. Weitere Vorteile von Aluminiumgussteilen sind • hohe Gestaltungsfreiheit und somit kostengünstiges Design • geringeres Gewicht im Gegensatz zu Stahl- oder Grauguss und somit niedrigere Begleitkosten (z.B. Transport) • korrosionsbeständig • einfache und daher kostengünstigere Zerspanung • Aluminium ist vollständig recyclebar

modernster Engel Spritzguss Maschinenpark von 25 t bis 300 t PVC: 0,25 g - 425 g, PP und ABS: 0,25 g - 740g. Andere Kunststoffe auf Anfrage. Zur Verarbeitung von PVC, PP, PA, ABS sowie auch thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren steht ein umfangreicher, moderner Maschinenpark zur Verfügung. Der Maschinenpark umfasst hochwertige, mit Entnahmegreifern ausgestattete Spritzgussmaschinen der Fa. Engel. Dadurch können Materialien wie PVC mit 50-150 Tonnen und PP, PA, ABS etc. mit 25-300 Tonnen verarbeitet werden. Andere Kunststoffe auf Anfrage.

Der Trend zur Miniaturisierung von Formteilen und Baugruppen ist in der Medizintechnik sehr ausgeprägt. Wir bieten unseren Kunden durch Mikro-Spritzguss die Möglichkeit, unter Reinraumbedingungen extrem kleine (bis zu 0,5mg) Bauteile sowie Mikro- und Nanostrukturen in Bauteilen abzubilden. Unsere Mikro-Spritzgießmaschine mit ausgereifter Technik und Werkzeuge vom Spezialisten gewährleisten höchste Präzision und verlässliche Qualität. Wir erreichen Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch kurze Zyklen und Vermeidung von Materialverschwendung. Mikro-Spritzgussmaschine für höchste Ansprüche Schließkraft: 150kN Mit LF-Einheit, für Reinluft bis Klasse 6 nach ISO 14644-1 Drehtellereinheit Roboter/Handlingsgerät zur Teileentnahme

astria besitzt ein weitläufiges Netz an Partnerunternehmen für Metall- und Kunststoffgussteile. Die erforderlichen Werkzeuge werden vom Gusslieferanten selbst oder von modernst ausgestatteten Werkzeugbaufirmen gefertigt. Es werden alle gängigen Rohmaterialien verarbeitet und auf Kundenwunsch werden die Gussteile anschließend mechanisch bearbeitet, oberflächenbehandelt oder montiert. Metallguss Verfahren: Druckguss Feinguss Kokillenguss Sandguss Stahlguss Strangguss Kunststoffguss Verfahren: Spritzguss Strangguss

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist eines der ältesten und vielfältigsten Gießverfahren! Eine Menge an Knowhow und Handarbeit ist ein Grundmerkmal. Die immer höher steigenden europäischen Preise für Arbeitskräfte bedenkend, haben wir den Anbieter gewechselt um unseren Kunden perfekte Gussteile zu einem sehr guten Preis anbieten zu können. Ihre Vorteile: • Hochpräzise Feingussteile, einbaufertig • Günstiger Preis durch Fertigung in Indien • Beratung in deutscher Sprache durch unsere Spezialisten • MICHLER GmbH berät Sie in Süddeutschland, der Schweiz und in Österreich Gowri im indischen Tirupati ist eine Schwesterfirma der weltgrößten MIM-Fertigungsfirme INDO US MIM Tec und hat im Jahr 2009 unter Einsatz der modernsten Technologien eine komplett neue Fertigungsanlage gebaut. Mittlerweile sind über 100 Mitarbeiter dabei, Feingussteile zu fertigen und -auch hochkomplex mechanisch fertigbearbeitet- in alle Welt zu schicken. Einwandfreie Qualität zu einem wirklich guten Preis können wir ihnen zusagen. Unsere 35 jährige Erfahrung im Verkauf von Feinguss-Teilen stellen wir also ab sofort in den Dienst der indischen Firma Gowri! Überzeugen Sie sich von unserer Schlagfertigkeit: Rasche Anbotsabgabe, technische Klärungen durch uns als Vertretung. Kommerzielle Verhandlung bei Bedarf mit dem Gowri-Büro in Stuttgart. Technikerbesuch in Ihrem Hause jederzeit möglich Automation, gepaart mit Expertise wurde Feinguss zu einem der modernsten Gussverfahren. Feinguss von Gowri entspricht optimal den heutigen Erfordernissen an Präzisionsguss-Teile.

starlim//sterner ist spezialisiert auf die Herstellung von Siliconteilen in der Massenfertigung. Aber auch der Mehrkomponenten Spritzguss (auch genannt 2K-Spritzguss) ist bei uns möglich. Vorausgesetzt mindestens eine der benötigen Komponenten ist Silicon, verbindet starlim//sterner dieses Material im prozesssicheren Verfahren. Diese Komponenten werden von uns verbunden: • Silicon-Thermoplast • Silicon-Metall • Silicon-Glas • Silicon-Silicon, z.B. in unterschiedlichen Shore A Härten oder Farben Beide Materialien werden entweder durch eine chemische oder eine mechanische Anbindung miteinander kombiniert. Zuerst wird die Komponente 1 (Thermoplast, Metall, Glas, Silicon) gespritzt oder in das Werkzeug eingelegt. Im zweiten Schritt erfolgt die Umspritzung mit Silicon. Hergestellt wird so ein Mehrkomponenten-Bauteil. Bekannte Mehrkomponentenprodukte sind z.B. der Lenkradschalter fürs Auto, der Strahlbildner für den Duschkopf, der Drucktaster für die Türklingel oder das hydraulische Bremssystem für Küchenschubladen, -türen und -klappen.

Erzeugung von Rohren und Profilen aus PVC und PP

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.

Silicon in Form bringen und perfekte Teile daraus zu spritzen - das ist das Spezialgebiet von starlim//sterner. Mit dem Wort Einkomponenten Spritzguss beschreiben wir die Verarbeitung des Elastomers Silicongummi. Verarbeitet wird das Material zu Klein –und Kleinstteilen für die Automobilindustrie, die Life Science Branche sowie für die Industrie. Silicon ist ein Elastomer mit herausragenden Eigenschaften. Wir verarbeiten ausschließlich additions- und hochtemperaturvernetzende Silicone.